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大家經(jīng)常使用的手機(jī)、電腦等電子設(shè)備的加工制造中，PCB板上插裝電子元件是生產(chǎn)電器設(shè)備的重要步驟。通過異形插件機(jī)的自動化系統(tǒng)實現(xiàn)異形電子元器件的插裝，對提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率具有廣泛的現(xiàn)實意義。下面我們就具體講講使用異形插件機(jī)的背景意義。

PCB 板上電子元器件的插件裝配是一種大范圍大批量持續(xù)進(jìn)行的加工工藝，其工藝流程一般包括十二步驟：第一步是片狀元器件表面貼裝，第二步是常規(guī)電子元器件插件，第三步是異形電子元器件插件，第四步是波峰焊，第五步外觀檢驗，第六步是ICT測試，第七步是功能測試，第八步是成品質(zhì)量檢驗，第九步掃描，第十步是結(jié)單，第十一步是品質(zhì)保障，第十二步是入庫?，F(xiàn)如今表面貼裝（SMT）及常規(guī)電子元器件插裝均已經(jīng)實現(xiàn)自動化，而目前國內(nèi)異形電子元器件的插裝依然采用人工方法實現(xiàn)異形元器件的插件，具體操作流程是操作人員處于流水線兩邊，每個操作人員負(fù)責(zé)異形元件插裝到已進(jìn)行過部分插件的PCB板上，插裝結(jié)束后再將PCB板放到流水線上，流水線帶著PCB板到下一個工位繼續(xù)進(jìn)行插裝工作。工人的技能熟練程度及工作狀態(tài)直接影響PCB板裝配的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，很容易出現(xiàn)插裝效率低下、出錯率高、人員成本高、插裝質(zhì)量難以保證、管理強(qiáng)度大等問題，流水線上的每個工位配備2名操作人員，手工插件的速度大約在4s／個，每個板子一分鐘之內(nèi)只能完成十幾個異形元件的插件，關(guān)鍵是廢品率還比較高，異形元器件的人工插件自動化程度低、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量無法得到保障。

隨著人類逐漸將機(jī)器人應(yīng)用于異形元件的插件工作中，插件技術(shù)也隨之取得了相應(yīng)的進(jìn)展，據(jù)不完全統(tǒng)計一臺異形插件機(jī)差不多相當(dāng)于十多名工人的工作量，不僅大大提高了裝配插件的生產(chǎn)效率，而且還降低了用工成本。

好了，閑話不多說，大家不要嫌小編嗦，今天小編關(guān)于使用異形插件機(jī)的背景意義就介紹這么多，希望能夠幫助到大家。